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在平整的猪舍地面上铺上保温板和反射膜，把热水管用**卡钉固定在保温板上，然后用混凝土把水管包埋起来，并将并联的各支管集成在分水器上与热水源相连，再在混凝土之上铺设猪舍地面材料。混凝土不仅起到保护、固定热水管的作用，还是传递热量的主要渠道，混凝土层能够使热量均匀分布。分(集)水器起到热水的分配调节作用。施工步骤如下:

舍内标高找平清理猪舍基层、找平铺设保暖层、反射膜安装分水器铺设塑料管调整间距、固定管材与分水器系统闭合边角保温打压试验浇豆石混凝土垫层再次试压检查地面面层铺装。

二、猪舍地暖施工要点:

1.隔热层的铺设

隔热层应铺设在经过仔细找平的猪舍地面上。隔热层采用聚苯乙烯发泡板，厚度不小于2cm，隔热层应铺设平整、搭接严密。对于改造的猪舍，应先清理干净地面。食槽等其他设备安装的地方，用进行剪裁。反射膜边缘用铝箔胶带粘结为一整体

2.热水管的选配和敷设

低温热水地面辐射采暖管采用PE-RT**采暖管，管径一般采用2.0cm，对于面积大于200m2 的猪舍可增加到2.5cm。管路的敷设有“回形”“S形”“组合型”(见图2)，管间间距20~25cm。管子用**卡钉钉在苯板上，间隔1m钉一枚卡钉，加热管弯曲处加倍。同一环路的加热管应保持水平。加热管的弯曲半径，塑料管不应小于管道外径的8倍，复合管不应小于管道外径的5倍。填充层内的加热管不应有接头。断管时应采用**工具，断口面应平整、并垂直于管轴线。加热管固**的间距，直管段不应大于700 mm，弯曲管段不应大于350mm。加热管穿出地板处，应设柔性套管。管路不能有交叉，敷设前应先进行放线，做好管路的预设。

3. 分(集)水器的安装

分(集)水器应固定于锅炉房或热源所在地墙壁或**箱体内。集水器中心距地面应不小于300mm。为防止局部地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分(集)水器1m长的管段，应设置套管等保温措施。加热管与分(集)水器分路阀门的连接，应采用**内嵌螺纹连接件。加热管与分(集)水器牢固连接后，应对每一环路逐一进行冲洗，至出水干净为止。

4. 检测打压

管路铺设完毕后，检验所安装完毕系统的外观完好进行水压试验，用打压机打压，压力不低于0.6MPa。

5. 填充层及地面层的施工

在试压合格后，进行细石混凝土填充层的浇捣，浇注时，豆石混凝土坍落度不得大于3cm ;豆石混凝土应采用机械搅拌，并必须拌合均匀。水泥标号不低于325号，骨料:粗骨料采用卵石，其粒径应不大于15mm，含泥量＜2%，细骨料宜用中砂或粗砂;其粒径不大于10mm，并宜掺入适量防止干裂的抗裂剂。混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。地面层及其找平层或排水层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件，以免破坏加热管。

三、质量要求及地暖测试

低温热水采暖因其隐蔽于猪舍地面之下，维修困难，故施工时一定要严格按照施工要求，必须做到以下几点:

1)苯板与铝箔结合要求严密牢固，平面没有破损;

2)苯板铺设要平整，搭接要严密;

3)按设计图纸要求铺设管材，同一管路应尽量保持同一水平面上;

4)管路弯曲半径不小于6倍管外径;

5)用塑料卡钉将加热管固定在铺设于聚苯板表面的铝箔层(复合保温板层)上，直管段固定间距不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm;

6)水平安装分集水器，集水器其中心距地面距离不宜小于300mm;

7)PE-X管始末端穿出地面与分水器连接的管段，要套柔性波纹护管进行保护;

8)每一套分水器与PE-X管装配接牢后，应对每组管路逐一进行水压冲洗，确保畅通;

9)填充豆石砼前，应对低温热水地面辐射采暖系统进行水压试验，试验压力不能低于0.6MPa，试压合格后，填充C15以上砼，并于砼中掺入适量防龟裂剂;

10)填充层在浇捣和养护过程中，低温热水地面辐射采暖系统内应始终保持不小于0.3MPa的压力，养护周期不小于50h;

11)严禁低温热水地面辐射采暖铺设作业与其他施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇捣和养护过程中践踏，严禁在低温热水地面辐射采暖地面上运行重荷载或放置高温物体。

传统的火炉采暖虽然升温速度快，但是利用率太小，而采用地暖由下而上的热辐射供暖，热能损失小，转换率非常高，是一种非常不错的采暖方式!

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